一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

煤碳發(fā)生爐煙氣在線監(jiān)控廠家煙氣除塵監(jiān)測(cè)

針對(duì)超低排放改造的要求，部分循環(huán)流化床電廠采用了爐內(nèi)干法脫硫+ 爐外半干法脫硫的改造方式。但由于爐內(nèi)脫硫反應(yīng)存在遲滯現(xiàn)象及脫硫劑下料不均勻、不穩(wěn)定等情況，改造后需要爐內(nèi)與爐外脫硫同時(shí)運(yùn)行，才能實(shí)現(xiàn)SO2 不超過35 mg/ Nm3 的排放目標(biāo)，容易造成爐膛出口SO2 排放濃度波動(dòng)幅度大，導(dǎo)致爐外脫硫系統(tǒng)脫硫劑用量增大，鈣硫比>3. 0，甚至達(dá)到5 ~6，脫硫灰CaO 含量在20% 左右，脫硫劑浪費(fèi)現(xiàn)象非常突出。
脫硫廢水處理系統(tǒng)“帶病”運(yùn)行或退運(yùn)。濕法脫硫配套的脫硫廢水處理系統(tǒng)大都利用化學(xué)沉淀法，采取間歇運(yùn)行的運(yùn)行方式，普遍存在適應(yīng)性差、系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備故障率高，運(yùn)行費(fèi)用高等問題，經(jīng)常導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，甚至停運(yùn)。目前很多燃煤電廠的脫硫廢水直接用于拌灰、煤場(chǎng)或灰場(chǎng)噴淋。并不能達(dá)到脫硫廢水“*”要求。

煤碳發(fā)生爐煙氣在線監(jiān)控廠家煙氣除塵監(jiān)測(cè)